¿Por qué Ramos?
Invertir en cortadoras multihilos RAMOS para corte primario de bloques de piedra natural, como mármol y granito, es una decisión inteligente para cualquier negocio. Nuestras máquinas están diseñadas con tecnología punta, asegurando cortes precisos y uniformes que minimizan el desperdicio de material. Además, están diseñados para brindar durabilidad y alto rendimiento, lo que reduce los tiempos de parada y aumenta la productividad. Con un excelente soporte técnico y un fácil mantenimiento, puede confiar en que su unidad productiva funcionará de manera eficiente y continua. Invertir en máquinas Ramos Multiwires es garantía calidad, eficiencia y un sólido retorno de la inversión.
¿Por qué Ramos?
Invertir en cortadoras multihilos RAMOS para corte primario de bloques de piedra natural, como mármol y granito, es una decisión inteligente para cualquier negocio. Nuestras máquinas están diseñadas con tecnología punta, asegurando cortes precisos y uniformes que minimizan el desperdicio de material. Además, están diseñados para brindar durabilidad y alto rendimiento, lo que reduce los tiempos de parada y aumenta la productividad. Con un excelente soporte técnico y un fácil mantenimiento, puede confiar en que su unidad productiva funcionará de manera eficiente y continua. Invertir en máquinas Ramos Multiwires es garantía calidad, eficiencia y un sólido retorno de la inversión.
NUESTRAS DIFERENCIAS
Innovadora protección anticorrosión
Control preciso del conducto con servomotor
Compensación individual con rodamientos.
Sellos de eje y rodamiento
Menor consumo de caucho
Tensado hidráulico
Sistema de automatización con software fácil e intuitivo.
Resistencia de frenado
Eje con protección anticorrosión.
Pretensado hidráulico
Circuito de corte triangular
Entrada de cabina en paralelo o a través de los cables
Chasis moderno y robusto
Fácil accesibilidad operativa
Menor consumo de energía
Gomas con perfil innovador
Disponibilidad para cables de 5,3 mm, 6,3 mm o 7,3 mm
Sistema de lubricación automática
Innovadora protección anticorrosión
Control preciso del conducto con servomotor
Tensado hidráulico
Sellos de eje y rodamiento
Menor consumo de caucho
Compensación individual con rodamientos
Circuito de corte triangular
Pretensado hidráulico
Sistema de lubricación automática
Entrada de cabina en paralelo o a través de los cables
Chasis moderno y robusto
Disponibilidad para cables de 5,3 mm, 6,3 mm o 7,3 mm
Menor consumo de energía
Fácil accesibilidad operativa
Gomas con perfil innovador
Eje con protección anticorrosión
Resistencia de frenado
Sistema de automatización con software fácil e intuitivo
CARACTERÍSTICAS
Sistema de Tensado Hidráulico y Circuito de Laminación Triangular
Circuito rodante triangular:
Los conjuntos rodantes están fabricados en aluminio y son autoalineantes, lo que significa que no se oxidan ni se agrietan bajo el esfuerzo de trabajo. Además, permiten que los hilos trabajen libremente, completando el corte de manera más rápida y sin vibraciones ni ruidos.
Conjunto tensor::
Las ruedas tensoras cuentan con un sistema de sellado de triple laberinto, que asegura que no se infiltren contaminantes ni agua con residuos en el rodamiento, prolongando su vida útil. El conjunto de cuchillas y ruedas se tensa mediante cilindros hidráulicos que mantienen estable la presión del hilo, garantizando condiciones ideales de corte.
Conjunto de compensadores:
El conjunto compensador dispone de ruedas individuales de aluminio con un sistema de rodamientos montado sobre un eje estacionario recubierto de cromo duro, lo que facilita el montaje y desmontaje. De esta manera, no se produce fatiga ni tensión en los hilos.
Los equipos de 54 hilos cuentan con un sistema de pretensado hidráulico para ayudar en el proceso de cambio de hilo.
Juego de rodillos guía:
Las ruedas guía de aluminio tienen rodamientos individuales y están montadas sobre un eje recubierto de cromo duro, lo que permite que el conjunto funcione de forma independiente. Esto facilita el montaje y desmontaje, ayuda a compensar diferencias en los circuitos y aumenta el rendimiento de los perfiles, aportando mayor productividad.
Conjunto de tracción:
El tambor de tracción está formado por un conjunto de ruedas de aluminio con bloqueo independiente y montadas sobre un eje con cojinetes en dos puntos de apoyo.
Sistema de Tensado Hidráulico y Circuito de Laminación Triangular
Circuito rodante triangular:
Los conjuntos rodantes están fabricados en aluminio y son autoalineantes, lo que significa que no se oxidan ni se agrietan bajo el esfuerzo de trabajo. Además, permiten que los hilos trabajen libremente, completando el corte de manera más rápida y sin vibraciones ni ruidos.
Conjunto tensor:
Las ruedas tensoras cuentan con un sistema de sellado de triple laberinto, que asegura que no se infiltren contaminantes ni agua con residuos en el rodamiento, prolongando su vida útil. El conjunto de cuchillas y ruedas se tensa mediante cilindros hidráulicos que mantienen estable la presión del hilo, garantizando condiciones ideales de corte.
Conjunto de compensadores:
El conjunto compensador dispone de ruedas individuales de aluminio con un sistema de rodamientos montado sobre un eje estacionario recubierto de cromo duro, lo que facilita el montaje y desmontaje. De esta manera, no se produce fatiga ni tensión en los hilos.
Los equipos de 54 hilos cuentan con un sistema de pretensado hidráulico para ayudar en el proceso de cambio de hilo.
Juego de rodillos guía:
Las ruedas guía de aluminio tienen rodamientos individuales y están montadas sobre un eje recubierto de cromo duro, lo que permite que el conjunto funcione de forma independiente. Esto facilita el montaje y desmontaje, ayuda a compensar diferencias en los circuitos y aumenta el rendimiento de los perfiles, aportando mayor productividad.
Conjunto de tracción:
El tambor de tracción está formado por un conjunto de ruedas de aluminio con bloqueo independiente y montadas sobre un eje con cojinetes en dos puntos de apoyo.
SISTEMA DE ELEVACIÓN
El sistema de elevación consta de dos columnas en forma de cajón con un sistema tornillo-tuerca y tornillo-tornillo trapezoidal en su interior. Este sistema es el que permite el movimiento de subida y bajada, que asistido por los cilindros hidráulicos garantiza mayor suavidad, seguridad y vida útil de todo el conjunto elevador.
En caso de rotura de la tuerca roscada, existe un sistema de refuerzo formado por una tuerca extra que evita que la máquina descienda bruscamente. Además, los cilindros hidráulicos también cumplen la función de reforzar la seguridad, ya que cuentan con válvulas antirretorno que garantizan que la velocidad de descenso sea siempre suave y lenta, incluso en caso de rotura del sistema tuerca-rosca.
Todo este sistema, que opera en el interior de los cajones de las columnas, está sellado y protegido contra la contaminación mediante un doble fuelle engomado.
Sistema estructural:
La robustez es una de las principales características de nuestros equipos. Esto se debe principalmente a que cuentan con una estructura reforzada y resistente, formada por chasis modulares construidos en forma tubular, con gruesas paredes fabricadas con láminas de acero. Esta estructura reforzada asegura mayor robustez y estabilidad al sistema tensor, garantizando el correcto posicionamiento de los cables, lo que reduce la necesidad de ajustes constantes.
Las puertas que dan acceso al conjunto tensor se abren horizontalmente mediante un sistema de cremallera, que facilita la apertura y optimiza el espacio de acceso para mantenimiento.
El sistema estructural, fundamental para garantizar el alto rendimiento de las máquinas, asegura un funcionamiento estable y seguro, con una baja necesidad de ajustes. El robusto sistema estructural desarrollado por Ramos Universo es un diferenciador que hace que nuestras máquinas sean únicas e incomparables en el mercado.
Sistema de automatizacion:
Nuestro sistema de automatización fue desarrollado con los mejores componentes eléctricos y electrónicos para garantizar una mejor eficiencia del equipo. El software de gestión y control destaca por su facilidad de funcionamiento, permitiendo rapidez y total interactividad con el usuario, además de ser una herramienta muy dinámica e intuitiva, al estar todos los componentes interconectados a través de una red de internet.
Principales características:
- Pantalla de interfaz intuitiva e interactiva: fácil de operar ya que los comandos gráficos están disponibles en la pantalla táctil de 15”, lo que permite el control de todas las funciones de comando y monitoreo a través de la pantalla. El software operativo está disponible en 3 idiomas (portugués, inglés y español) y permite la configuración para hasta 10 usuarios.
- IO remoto: todos los sensores interconectados a IO remoto permitiendo la comunicación entre el panel y la máquina utilizando un solo cable de red.
- Plataformas: permiten el monitoreo remoto a través de internet en tiempo real del desempeño del equipo y generan un informe de productividad que contiene información del corte, como el tiempo de corte, posibles fallas y paradas, consumo de energía, amperaje, velocidad de descenso de la máquina, entre otras informaciones.
- Dispositivos de seguridad: la máquina cuenta con 20 sensores de seguridad colocados en puntos estratégicos, lo que permite diagnósticos inmediatos que se pueden consultar a través de la pantalla de la interfaz. Estos sensores están conectados al sistema operativo y garantizan la seguridad e integridad de los equipos, placas y operadores.
SENSORES:
VALLA DE PROTECCIÓN OPCIONAL:
Sistema de seguridad:
La seguridad es una de las principales características de nuestras máquinas. Es una preocupación constante de nuestro equipo de ingeniería. Nuestras máquinas están equipadas con diversas soluciones de seguridad tanto para el operador como para la propia máquina y los bloques/losas de piedra. Entre las principales soluciones, podemos destacar:
- Escaleras y pasillos: proporcionan fácil acceso a todas las áreas de mantenimiento de las máquinas, permitiendo a los operadores realizar servicios de mantenimiento y prevención de forma segura y cómoda.
- Tuerca extra: en caso de rotura de la tuerca del tornillo del sistema de elevación, existe un sistema de refuerzo formado por una tuerca extra que evita que la máquina descienda bruscamente.
- Cilindro hidráulico de seguridad: el cilindro hidráulico de elevación de la máquina también está diseñado para evitar que la máquina caiga repentinamente en caso de rotura del sistema de elevación y de la tuerca de seguridad adicional. Esta característica está diseñada para que la máquina descienda lentamente y a una velocidad uniforme sin un movimiento repentino hacia abajo.
- Resistencia de frenado: dispositivo de emergencia que provoca una parada rápida en caso de fallo grave, por ejemplo, rotura de hilo. En este caso, la máquina se detiene automáticamente en 30 segundos.
- Área de seguridad vallada (opcional): ofrecemos el diseño civil del área mínima de seguridad operativa que debe aislarse alrededor de la máquina. La puerta de acceso a esta zona tiene un sensor conectado al panel de control que no permite activar la máquina mientras está abierta y apaga automáticamente la máquina si alguien la abre para acceder a la zona mientras la máquina está en funcionamiento.
Sistema de lubricación automática
Una mala lubricación es responsable de aproximadamente el 80% de las roturas prematuras y defectos en un sistema de engranajes. Para hacer nuestras máquinas más eficientes y confiables, adoptamos un sistema de lubricación automática para los componentes más críticos del equipo, asegurando así una lubricación continua y adecuada de los mismos. Esta solución también aporta agilidad y más productividad a nuestras máquinas, al no necesitar dejar de funcionar constantemente para ser lubricadas. Otra ventaja de esta solución es la inyección de la cantidad correcta necesaria para lubricar los componentes, lo que ahorra lubricante y evita el desperdicio, al tiempo que evita una baja lubricación si se realiza de forma manual de forma inadecuada.
